Các nhà sản xuất thiết bị vận chuyển và xử lý vật liệu đang đưa ra lời khuyên cho các nhà sản xuất về cách cải thiện quy trình bảo trì.
Phân tích thích hợp các bộ phận cần bảo trì nhiều và các giải pháp sẵn có có thể giảm đáng kể thời gian và tiền bạc dành cho việc bảo trì hệ thống băng tải.Với sự phong phú của các công nghệ mới hiện có trên thị trường trọn gói ngày nay, nhiều giải pháp có thể dễ dàng thay thế các bộ phận có mức bảo trì cao hiện có bằng các tùy chọn ít hoặc không cần bảo trì, từ đó giảm chi phí và tăng thời gian hoạt động của hệ thống.
Vấn đề bảo trì chính đối với bất kỳ băng tải tổng hợp nào là bôi trơn thích hợp.Bởi vì các bộ truyền động đôi khi được đặt ở những vị trí khó tiếp cận nên các bộ phận quan trọng của bộ truyền động không phải lúc nào cũng được bôi trơn định kỳ hoặc hoàn toàn không được bôi trơn, dẫn đến hỏng hóc trong quá trình bảo trì.
Việc thay thế một thành phần bị lỗi bằng một thành phần tương tự không loại bỏ được nguyên nhân gốc rễ của vấn đề.Phân tích vấn đề thích hợp cho thấy rằng việc thay thế các bộ phận bị lỗi bằng các bộ phận giúp giảm thiểu việc bảo trì sẽ tăng thời gian hoạt động của hệ thống.
Ví dụ, thay thế bộ truyền động băng tải truyền thống cần bảo trì hàng tuần và hàng tháng bằng động cơ trống chỉ được bảo dưỡng sau mỗi 50.000 giờ hoạt động sẽ giảm thiểu hoặc loại bỏ các vấn đề về bôi trơn, tiết kiệm thời gian và tiền bảo trì.
Tom Koehl của Superior cho biết không thể bỏ qua việc sử dụng dụng cụ cạo phù hợp cho ứng dụng của bạn.
Hệ thống làm sạch băng tải thường liên quan đến việc sử dụng máy cạo hoặc váy không đúng cách.Hãy đảm bảo rằng bạn đang sử dụng đúng thiết kế của dụng cụ cạo đai cho ứng dụng của mình và kiểm tra độ căng chính xác của chúng hàng ngày.
Ngày nay, một số mẫu có tính năng căng tự động.Vì vậy, nếu không có thời gian để căng thẳng, doanh nghiệp của bạn nên cân nhắc việc nâng cấp công nghệ của mình.
Thứ hai, ván chân tường khu vực hàng hóa phải còn nguyên vẹn và hoạt động như dự kiến.Nếu không, hiện tượng tràn sẽ xảy ra, cuối cùng sẽ dẫn đến mất điện, dẫn đến sự mài mòn sớm không cần thiết trên các puli và puli chạy không tải cũng như hư hỏng dây đai.
Nhiều vấn đề bảo trì băng tải có liên quan đến một số yếu tố.Một số vấn đề phổ biến nhất được quan sát bao gồm tràn vật liệu, trượt đai, lệch đai và mài mòn nhanh, tất cả đều có thể do độ căng đai không đúng.
Nếu độ căng của đai quá cao, hiện tượng mòn sớm có thể xảy ra trong một khoảng thời gian tương đối ngắn, bao gồm hiện tượng mỏi vật liệu và giảm năng suất.Nguyên nhân là do trục bị lệch quá nhiều, vượt quá thông số thiết kế của hệ trục.
Nếu độ căng đai quá lỏng, nó có thể gây ra các vấn đề nghiêm trọng khác.Nếu độ căng của đai không đủ, puli dẫn động có thể bị trượt, điều này làm tăng tốc độ mài mòn của puli truyền động và nắp đai dưới.
Một vấn đề phổ biến khác do độ căng đai không đủ là độ chùng của đai.Điều này có thể khiến vật liệu tràn ra, đặc biệt là ở khu vực chất hàng.Nếu không có độ căng đai thích hợp, đai có thể bị võng quá mức và khiến vật liệu tràn ra dọc theo mép đai.Ở vùng tải, vấn đề còn nghiêm trọng hơn.Khi dây đai bị chùng quá nhiều, nó không thể bịt kín váy đúng cách và vật liệu tràn ra thường chảy vào mặt sạch của dây đai và vào ròng rọc đuôi.Nếu không có dây đai cày, điều này có thể dẫn đến mài mòn nhanh hơn và hỏng puli chắn bùn sớm.
Để giải quyết những vấn đề bảo trì này, hãy thường xuyên kiểm tra việc điều chỉnh độ căng của hệ thống siết chặt thủ công và đảm bảo rằng tất cả các hệ thống siết chặt tự động đều di chuyển tự do và ở đúng trọng lượng thiết kế.
Thường xuyên điều chỉnh mép để tránh vật liệu bị đổ hoặc bắn tung tóe vào khu vực chất hàng.Ô nhiễm và tràn đổ là nguyên nhân hàng đầu khiến việc bảo trì băng tải tăng lên.Vì vậy, việc kiểm soát nó sẽ giảm bớt gánh nặng bảo trì.
Kiểm tra độ mòn trên các con lăn băng tải để đảm bảo dây đai chuyển động chính xác, đặc biệt là với con lăn vương miện, nhưng cũng áp dụng cho con lăn băng tải phẳng.Duy trì độ trễ tốt giúp giảm thời gian ngừng hoạt động.
Kiểm tra các bộ phận băng tải bị lỗi hoặc bị hỏng và thay thế chúng ngay lập tức để cải thiện đáng kể hiệu suất của băng tải và tăng tổng trọng tải bằng cách giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
Việc kiểm tra và điều chỉnh thường xuyên các thiết bị làm sạch dây đai có thể giúp ngăn ngừa hiện tượng trượt dây đai trên băng tải và giảm mài mòn trên tất cả các bộ phận của băng tải đồng thời giảm ô nhiễm cho puli băng tải và ổ trục chạy không tải.
Kiểm tra các kết nối cơ khí của băng tải thường xuyên để theo dõi độ mòn của kết nối và ngăn ngừa tình trạng đứt dây đai do tai nạn.
Bên cạnh việc bảo trì phòng ngừa thường xuyên, điều quan trọng nhất mà các nhà sản xuất cốt liệu có thể làm để giảm bớt gánh nặng bảo trì vận hành là trang bị các bộ phận thích hợp cho băng tải và thiết bị xử lý vật liệu của họ.
Một số thành phần được đề xuất này có thể bao gồm các lớp lót chống mài mòn trong thùng và máng;giá đỡ cao hơn ở khu vực chất hàng để cho phép các cánh lái trượt đi vào và loại bỏ vật liệu rơi;chảo hồi bằng cao su để tránh tích tụ vật liệu tràn;cũng như ròng rọc của tôi để kéo dài tuổi thọ của ròng rọc.
Điều quan trọng thứ hai để chuyển động dây đai thích hợp là luôn đảm bảo rằng băng tải được cân bằng và các bộ căng và kết nối dây đai phải thẳng.Đào tạo loafer cũng có thể giúp đảm bảo theo dõi thích hợp.
Một trong những khía cạnh quan trọng nhất mà các nhà sản xuất tổng hợp phải chú ý là giảm số lần bảo trì trước khi thiết bị được đưa vào sử dụng.
Cấu trúc băng tải phải được thiết kế để chịu được các điều kiện tải nặng nhất về mặt uốn cong.Khi xảy ra lực không cân bằng, kết cấu phải duy trì hình vuông, nếu không kết cấu sẽ bị biến dạng.
Các cấu trúc được thiết kế không đúng cách hoặc bị hư hỏng có thể ảnh hưởng đến việc theo dõi dây đai vì cấu trúc có thể uốn cong và biến dạng trước tải trọng treo, gây ra sự mài mòn không cần thiết trên các bộ phận như ròng rọc, trục truyền động và động cơ.
Thực hiện kiểm tra trực quan cấu trúc băng tải.Ứng suất cơ học lên kết cấu có thể gây hư hỏng và các phương pháp nâng và di chuyển kết cấu có thể làm biến dạng và uốn cong kết cấu.
Trên thị trường hiện nay có rất nhiều loại băng tải.Nhiều người là cấu trúc giàn hoặc kênh.Băng tải kênh thường được sản xuất với đường kính 4 inch đến 6 inch.hoặc 8 inch.vật liệu tùy thuộc vào ứng dụng của nó.
Do cấu trúc dạng hộp nên băng tải giàn có xu hướng bền hơn.Thiết kế thông thường của các băng tải này thường được làm bằng sắt góc dày.
Cấu trúc càng lớn thì càng ít bị cong vênh trong điều kiện vận hành bình thường, tránh được các vấn đề về theo dõi và giảm việc bảo trì tổng thể hệ thống băng tải.
Chris Kimball của Belt Tech gợi ý nên giải quyết gốc rễ của vấn đề chứ không chỉ là các triệu chứng.
Kiểm soát sự cố tràn là yếu tố then chốt trong việc duy trì hiệu quả hoạt động và lợi nhuận.Thật không may, nó cũng dễ bị bỏ qua vì nó quá phổ biến.
Lần điều chỉnh đầu tiên có thể yêu cầu thay đổi quan điểm về vật liệu bị đổ như một khoản hoàn trả và hiểu biết về chi phí và hậu quả thực sự, bao gồm giảm hiệu quả hoạt động, giảm độ an toàn của nhà máy và hư hỏng ròng rọc, bộ phận làm việc không tải và các bộ phận khác do vật liệu dễ bị thất thoát.Nó phức tạp lắm.hoạt động nên chi phí bảo trì cũng sẽ tăng lên.Một khi những vấn đề này được hiểu đầy đủ, những điều chỉnh thực tế có thể được thực hiện.
Điểm chuyển giao có thể tạo ra nhiều vấn đề nhưng cũng là cơ hội tuyệt vời để cải thiện.Xem xét kỹ hơn các chức năng của chúng có thể phát hiện ra những thiếu sót có thể sửa chữa được.Vì vấn đề này thường liên quan đến vấn đề khác nên đôi khi toàn bộ hệ thống có thể cần phải được thiết kế lại.Mặt khác, chỉ có thể cần một số điều chỉnh nhỏ.
Một vấn đề khác ít phức tạp hơn nhưng rất quan trọng liên quan đến việc làm sạch dây đai.Hệ thống làm sạch dây đai được lắp đặt và bảo trì đúng cách là chìa khóa để ngăn chặn vật liệu phía sau tích tụ trên puli con lăn, gây ra hiện tượng dây đai bị lệch và rò rỉ.
Tất nhiên, tình trạng của dây đai và chất lượng của các kết nối sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hoạt động của hệ thống làm sạch, vì dây đai bị nứt và mòn nhiều sẽ khó làm sạch hơn.
Do nhu cầu nâng cao hiệu quả, an toàn và năng suất của các nhà máy cốt liệu hiện đại, việc bảo trì tốt và giảm thiểu bụi và vật liệu vận chuyển ngày càng trở nên quan trọng.Máy làm sạch băng tải là một phần quan trọng của bất kỳ hệ thống băng tải sạch và hiệu quả nào.
Theo Cơ quan Quản lý An toàn và Sức khỏe Mỏ, 39% sự cố liên quan đến băng tải xảy ra khi đang vệ sinh hoặc dọn sạch băng tải.Máy làm sạch băng tải giúp làm sạch các sản phẩm bị trả lại và ngăn chúng rơi ra ở nhiều điểm khác nhau ở mặt sau của băng tải.Điều này có thể giảm thiểu các vấn đề về vệ sinh và bảo trì như tích tụ và mài mòn quá mức trên các con lăn và ròng rọc băng tải, sai lệch băng tải do phồng lên nhân tạo do vật liệu được mang và tích tụ vật liệu rơi từ các con lăn và kết cấu hỗ trợ băng tải xuống mặt đất, công trường, phương tiện và thậm chí cả con người;môi trường làm việc tiêu cực và không an toàn, cũng như các khoản tiền phạt và/hoặc hình phạt.
Làm sạch là rất quan trọng để theo dõi băng tải thích hợp.Chìa khóa để kiểm soát tốc độ quay trở lại là lắp đặt và bảo trì hệ thống làm sạch băng tải hiệu quả.Sẽ rất hợp lý khi sử dụng hệ thống làm sạch đa năng để đảm bảo rằng vật liệu có thể được loại bỏ nhiều lần.Các hệ thống này thường bao gồm một bộ làm sạch sơ bộ nằm trên bề mặt ròng rọc đầu để loại bỏ hầu hết vật liệu và một hoặc nhiều bộ làm sạch thứ cấp nằm xa hơn dọc theo đường hồi đai để loại bỏ các hạt còn sót lại.
Giai đoạn thứ ba hoặc máy làm sạch tiếp theo có thể được di chuyển xa hơn về phía sau dọc theo vị trí quay trở lại của băng tải để loại bỏ tất cả vật liệu cuối cùng.
Mark Kenyon của Công nghệ Công nghiệp Ứng dụng cho biết việc giảm đường truyền ngược có thể cải thiện hiệu quả và giảm chi phí bảo trì.
Một điều chỉnh đơn giản có thể được thực hiện để giảm chi phí bảo trì băng tải là đảm bảo bộ làm sạch băng tải được căng đúng cách.
Chất làm sạch dây đai được điều chỉnh không chính xác có thể gây ra phản ứng dữ dội, có thể dẫn đến hỏng puli, dây đai, con lăn, vòng bi và đáy băng tải sớm.Bộ làm sạch dây đai không đủ căng cũng có thể gây ra vấn đề theo dõi và trượt dây đai, ảnh hưởng đến hiệu quả lắp đặt tổng thể và tính toàn vẹn cấu trúc của hệ thống.
Một lượng nhỏ vật liệu được trả lại thường bị bỏ qua hoặc bị bỏ qua, nhưng điều quan trọng là phải hiểu chất thải vật liệu này sẽ đi đến đâu và tác động của nó đến độ tin cậy, hiệu quả và chi phí bảo trì của nhà máy.
Một số máy làm sạch dây đai mới hiện nay có thể sử dụng lực căng lò xo không khí, loại bỏ nhu cầu căng lại.Thiết kế không cần bảo trì này ngăn chặn việc chuyển vật liệu giữa các lần điều chỉnh, duy trì áp suất không đổi trên dây đai trong suốt thời gian sử dụng của máy hút chân không.Áp suất không đổi này cũng giúp kéo dài tuổi thọ của lưỡi dao thêm 30%, giúp giảm hơn nữa thời gian cần thiết để bảo trì băng tải.
Thời gian đăng: 22-11-2023